扬农化工
江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置 ，占地面积约150㎡ ，建筑面积约300㎡ 。车间需要三层 ，装置总高度约18米 ，改用沙巴公司官网微化工反应系统后 ，提高收率6-8% ，完全巅峰了原有反应条件 。
- 改造后占地面积23㎡
- 连续反应时间仅原千分之一
- 反应温度-15℃C提高到40℃
- 每年节约能源成本一百多万元
浙江微智源能源技术有限公司
浙江微智源能源技术有限公司是沙巴公司官网科技旗下从事微化工业务的全资子公司 ，专注于微连续流化工工艺研发及其系统设备的研发、生产和销售 ，产品包括微通道反应器、微通道混合器、微通道换热器、管式反应器、集成式微通道反应装置等 。公司自主研发生产的微通道反应器,采用独特的多层结构整体设计,其总换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出很多倍,在多种化学合成应用中具有显著优势:提高反应收率和产品纯度,消除安全隐患,缩短反应生产周期,减少溶剂的使用和废物的产生 。
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沙巴公司官网简介
微智源深耕微通道连续流化学工艺开发 ，为全球制药、农药、染料等精细化工领域提供从实验室到工业级的全链路解决方案 ，公司产品涵盖微通道反应器、微通道混合器、微通道换热器、管式反应器等 ，能够从根本上解决传统工艺反应不彻底、易燃易爆等技术难题 。公司自主研发的微通道反应器 ，采用创新的三维通道设计 ，真空扩散焊接技术加工 ，其总换热效率和流体混合的传质性能均远高于传统的搅拌釜反应器 ，在化学合成应用中具有显著优势：设备本质安全、传热比表面积大、传质系数高、停留时间可控 。
微智源微连续流解决方案覆盖小试、中试到工业化的全场景需求 ，助力合作伙伴提高研发决策效率 ，缩短研发周期 ，提升产能 ，致力于构建更安全、更高效、更可持续的工业化生产新生态 。
集成式微通道产品制造工艺技术
由若干层表面无毛刺、无凹凸不平状态的不同厚度金属薄板经过割槽和外形加工 ，在真空状态下施加适当的压力,给予适当的温度,经过合理的时间结合 ，金属表面之间结合后形成蜂窝状的截面可使高压流体通过集成式微通道时无泄露 ，连接后的产品抗拉强度不低于原板材的抗拉强度 ，集成式微通道换热器的通道当量直径在10μm-1000μm之间 ，具有高紧凑性,小容积性,高耐压性等优点 。
质量保证
公司已通过IS09001、IS014001、及UL、CE、ROHS认证 ，提供的主体设备均为公司自主开发制造 。我们向客户郑重承诺:产品质量保证期限均为合同签订后18个月或者投入使用后一年 。
设计计算
根据多年微通道、板翅式等产品计算、仿真模拟和试验测试积累的经验 ，拟合形成计算公式和修正系数 ，保证了设计的准确性 ，摸索形成了自己独有的换热器产品设计方法 ，可根据不同的环境、外观及换热需求提供合理可行的设计方案 。
应用现场
工程案例
某医化CDMO
该产品包含重氮化、叠氮化、钯碳催化加氢及氧化淬灭多步反应 ，因涉及多种危险化工工艺 ，采用微通道反应器后不仅实现连续化生产 ，各项都有显著提升 ，操作更简单 ，且实现了本质安全 。
- 节约原有用地1/3空间
- 有效解决生产场地急缺问题
- 采用DCS/SIS等系统 ，提升安全系数 ，实现无人值守
- 节省现场操作人员
- 实现连续化生产自动化
爱默金山药业
该产品以全氟-4-甲基-2-戊烧为原料 ，经过异构化、环氧化、异构化三步反应合成得至全氟已酮 。三步反应均需要在一定的温度和压力下进行 ，用常规釜式反应存在多、低、易失效等问题 。
- 单步反应时间缩短至2分钟以内 ，转化率提高
- 装置占地面积缩减到90㎡
- 三步反应的设备集成在3个标准集装箱大小的撬块内
- ?装置便捷可灵活搬运布置
优势服务
材质选择多样化：
可根据实际工况选316L、双相钢、哈C276TA10、Zr、碳化硅等材质核心器件定制化：
涵盖微通道反应器、微通道混合器、微通道换热器、管式反应器等设备应用形式柔性化：
多种流道组合设计,可多股进料,分区控温,可实现单独使用或多组串联使用接管尺寸标准化：
标准英制或公制接口,也可提供私人定制,方便与其他设备系统间的连接无缝对接工业化：
从实验室开发、小试、中试,到工业化大生产无缝对接,且基本无放大效应,易于工业化的实现
服务热线
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